La machine CNC à changement automatique d'outils est largement utilisée dans la production, et le choix des outils de coupe est crucial pour les performances du produit pendant le processus d'usinage. Choisir des outils CNC à changement automatique d'outils en fonction des différents besoins de gravure est un projet systématique qui implique plusieurs aspects tels que les matériaux, les détails de conception, les exigences d'usinage et les performances de la machine. Choisir le bon outil est la clé pour garantir l'efficacité d'usinage, la qualité de surface et le contrôle des coûts. JINAN M-SHINE vous fournira un guide complet et pratique pour vous aider à faire des choix judicieux.

Principes de sélection du cœur de la machine à changement automatique d'outils Outils de coupe CNC

Avant de choisir un outil de machine à bois, posez-vous ces quatre questions :

1. Quels matériaux cette machine CNC à changement automatique d'outils usine-t-elle ?

·Matériaux tendres comme le bois, le plastique, l'acrylique et les substituts du bois : des outils de coupe à angle vif peuvent être sélectionnés, avec moins de lames comme 2, pour faciliter l'évacuation des copeaux.

·Matériaux durs comme l'acier, le fer et l'acier inoxydable : Il est nécessaire d'utiliser des outils de coupe en carbure avec une bonne rigidité, avec un grand nombre de lames comme 3 ou 4. Des revêtements comme le TiAlN peuvent améliorer la résistance à l'usure et à la chaleur.

·Métaux non ferreux comme l'aluminium et le cuivre craignent particulièrement l'adhésion à la lame, il est donc nécessaire de choisir des outils de coupe avec des arêtes extrêmement tranchantes, polies ou spécialement revêtues de DLC, généralement avec 2 ou 3 lames.

Quel effet d'usinage un outil CNC à changement automatique d'outils permet-il d'obtenir ?

·Usinage brut : L'objectif est d'éliminer rapidement une grande quantité de matière. Choisissez un outil avec un grand diamètre et moins de lames, comme 2 lames, avec une grande poche à copeaux pour une évacuation efficace des copeaux. Les fraises à fond plat sont le choix privilégié.

·Usinage de précision : L'objectif est d'obtenir une surface lisse et des dimensions précises. Choisissez des outils avec de petits diamètres et plusieurs arêtes de coupe comme 3 ou 4 pour assurer une coupe lisse et une finition impeccable.

·Nettoyage des coins/gravure de détails : L'objectif est de traiter les coins et les motifs fins. Des outils de coupe de petit diamètre doivent être sélectionnés, comme des fraises boules coniques ou des fraises à fond plat de petit diamètre.

Quelles sont les caractéristiques des motifs de gravure sur Machines CNC à bois ?

·Découpe 2D/contour : Les fraises à fond plat sont le meilleur choix car elles peuvent produire des parois latérales et des surfaces inférieures à angle droit propres.

·Surface 3D/relief : La fraise boule est la seule option car elle peut former une surface lisse en suivant le trajet de coupe.

·Gravure en V/chanfreinage : La fraise en V est un outil spécialisé, et l'angle et la taille de la pointe déterminent la largeur et la profondeur de la gravure.

·Petits textes/motifs complexes : nécessitent des fraises boules coniques ou à fond plat coniques de petit diamètre, qui ont une meilleure rigidité, sont moins sujettes à la casse et peuvent produire d'excellents détails.

Quelle est la capacité de ma machine CNC à bois ?

·Puissance de la broche : Les broches de faible puissance en dessous de 500W ne peuvent pas entraîner des outils de grand diamètre pour une coupe lourde et sont sujettes à la surcharge, au calage ou à l'endommagement.

·Vitesse maximale : Une vitesse élevée est bénéfique pour couper des outils de petit diamètre et peut obtenir une meilleure finesse de surface.

·Rigidité du montage : Les machines-outils avec une mauvaise rigidité sont sujettes aux vibrations lors de l'utilisation d'outils à longue arête, ce qui peut affecter la qualité d'usinage et endommager les outils.

Types courants de machines CNC à changement automatique d'outils et leurs scénarios d'application

Compétences pratiques et précautions pour les outils de coupe CNC à changement automatique d'outils

1. "Ouvrir avec une grosse fraise, nettoyer avec une petite fraise" : C'est la règle d'or de l'usinage CNC. Utilisez d'abord un outil de grand diamètre pour éliminer rapidement la majeure partie de la matière, puis passez à un outil de petit diamètre pour nettoyer les coins et les parties fines.

2. Sélection du nombre de lames :

·2 Lames : Grande capacité d'évacuation des copeaux, bonne évacuation des copeaux, adaptée à l'usinage brut et au traitement de matériaux collants ou à évacuation de copeaux comme l'aluminium, le bois, le plastique, etc.

·3 Lames : Équilibre entre la capacité d'évacuation des copeaux et la douceur de coupe, c'est un choix universel pour l'usinage de précision, particulièrement adapté à l'aluminium et à l'acier.

·4 Lames ou plus : Coupe plus lisse, finition de surface supérieure, adaptée à l'usinage de précision des pièces en acier, mais capacité d'évacuation des copeaux légèrement inférieure.

3. Longueur de prolongement : En s'assurant que la profondeur requise peut être usinée, essayez de rendre la partie de l'outil sortant du mandrin aussi courte que possible, ce qui peut grandement améliorer la rigidité, réduire les vibrations et les risques de casse d'outil.

4. L'essai de coupe est crucial : Effectuez un essai de coupe sur les coins de matériaux ou pièces sans importance pour vérifier si la sélection de l'outil, la vitesse et l'avance sont appropriées.

5. Écoutez le son : Les cris perçants pendant le traitement indiquent généralement des vibrations, il est nécessaire de réduire l'avance, d'augmenter la vitesse ou de passer à des outils plus courts/plus rigides. Un son sourd peut indiquer que l'avance est trop rapide ou que la vitesse est trop faible.

Il n'y a pas de formule fixe pour choisir un outil de machine CNC à bois, mais c'est un processus logique avec des règles à suivre. En partant des matériaux, en clarifiant les objectifs d'usinage, en analysant les caractéristiques graphiques et en combinant avec les conditions de votre propre équipement, vous pouvez faire le choix le plus adapté et le plus économique parmi une grande variété d'outils de coupe. Au début, vous pouvez vous référer au tableau des paramètres d'usinage fourni par le fournisseur d'outils et accumuler de l'expérience pratique.

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